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氫氧化鎂阻燃材料的制備研究進展與展望 |
來源:中國粉體技術網 更新時間:2014-10-29 10:46:43 瀏覽次數: |
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(中國粉體技術網/遠志)阻燃材料通常添加到高分子材料中,降低其燃燒性能以有效減少火災的發生。隨著高分子材料的廣泛應用和環保、安全意識的日益增強,人們對阻燃材料需求及性能要求也越來越高。
氫氧化鎂作為無機阻燃填料,具有無鹵、無毒、無煙、熱穩定性好、分解溫度高和對高聚物基材料無毒性、無腐蝕性的優點。作為新型、安全、環保無機阻燃劑,已在塑料、橡膠和電纜等材料之中廣泛應用。
1 氫氧化鎂阻燃機理
氫氧化鎂在高溫下受熱分解為氧化鎂和水,受熱分解方程式為:
Mg(OH)2 → MgO + H2O
該反應發生的初始溫度為340℃,到490℃時Mg(OH)2完全分解,其分解為吸熱反應,吸熱總量高達44.8kJ/mol,從而降低了聚合物材料表面火焰的溫度,使聚合物降解速度減慢,可燃氣體的產生量減少;氫氧化鎂分解過程中釋放的大量水分(脫水量為30.9%)可以覆蓋火焰,降低燃燒面空氣中氧濃度,減緩燃燒效果;分解產生的MgO是良好的耐火材料,覆蓋于聚合物表面阻擋熱傳導和熱輻射,從而提高聚合物抵抗火焰的能力,還能起到隔絕空氣和阻止燃燒的作用;高活性的MgO層還能吸附自由基、碳和有毒性氣體,并能促進聚合物材料燃燒時快速形成炭化層,從而起到良好的阻燃和消煙的效果。
2 氫氧化鎂原料的制備
氫氧化鎂制備原料來源廣泛,主要分為天然含鎂礦物、富鎂固體廢棄物和含有鎂鹽成分的鹵水,依據原料來源選擇不同生產工藝,總體技術路線是使原料中的鎂以Mg2+進入溶液,經過分離除雜后,加入堿性沉淀劑制得氫氧化鎂。
氫氧化鎂原料的制備包括:1)鎂礦物原料制備氫氧化鎂法;2)富鎂固體廢棄物制備氫氧化鎂法;3)含鎂鹽鹵水制備氫氧化鎂法。
3 展望
(1)氫氧化鎂作為無機阻燃填料,具有無鹵、無毒、無煙和熱穩定性好、分解溫度高等優點,已成功應用于塑料、橡膠和電纜等材料中,具有廣闊發展前景。
(2)我國擁有豐富的含鎂礦物、富鎂廢棄物資源及鹵水,它們都是制備氫氧化鎂的重要原料。依據原料來源選擇不同生產工藝,經過分離除雜后,可以制得氫氧化鎂產品。
(3)超細納米化及表面處理對于改善氫氧化鎂的使用性能極為重要。為提高氫氧化鎂與高聚物的復合阻燃性能,需要對阻燃用氫氧化鎂進行超細、改性處理,主要方法包括超細納米化、表面化學改性和膠囊化改性。
(4)加快氫氧化鎂的表面改性研究應特別注重開發新的改性方法,如可控活性聚合包覆法、固相接枝包覆法等,提高其與高聚物基體的相容性及分散性,改善氫氧化鎂的阻燃抑煙性能,進一步推進氫氧化鎂阻燃劑的推廣應用。
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