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| 陶瓷原料用高嶺土除鐵增白技術研究進展 |
| 來源：中國粉體技術網 更新時間：2014-09-04 10:16:29 瀏覽次數： |
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高嶺土廣泛應用于陶瓷工業、造紙工業、橡膠塑料工業、建材工業、化學工業、油漆工業等許多部門。根據其用途的不用，對高嶺土的白度有著不同的要求。但是自然界中產出的高嶺土中，往往因含有一些著色雜質而影響其自然白度。采用常規的物理選礦方法，雖可除去部分雜色礦物，但因染色物質粒度極細且共生復雜而難以奏效。因此，尋求非傳統的高嶺土除鐵新方法，使高嶺土中雜質鐵含量大大降低，實現了高嶺土的深加工和經濟價值的提高。以下介紹去除高嶺土中鐵雜質，增加其白度的兩種方法。
浮選法
浮選法是指在細碎陶瓷原料礦漿中加入載體石灰石粉，石灰石粉作為吸附劑，把 Fe2O3 從礦漿溶液中吸附到石灰石粉載體上，載體既可依靠自身的疏水性，又可靠捕集劑造成的疏水性附著于氣泡，得到含鐵的載體泡沫產品與含陶瓷原料精礦的槽內產品，從而使Fe2O3 與原料分離。
吸附浮選所用設備為常規的機械攪拌式浮選機，所用捕集劑為塔爾油，用硫酸氨抑制高嶺土，用碳酸鈉調整溶液的pH，水玻璃作為礦漿分散劑，由于載體吸附、吸收、混晶、裹挾、凝聚等多種作用，以及介質的pH，載體的添加時間、地點等都對吸附浮選有一定影響，用吸附浮選法可使高嶺土中的Fe2O3由0.72% 降至0.15% 以下。
P.Raghavan 等研究發現，高嶺土浮選條件經最佳優化后，可得到白度達國家標準的85.7%產品。Sharad Mathur 等進行了細小高嶺土浮選法除鐵的試驗，利用特殊的化學捕集器來提高浮選性能，結果證明了在高嶺土行業充分利用浮選法浮選細顆粒原料是比較成功的，同時發現高嶺土的浮選效率隨著原料粒度的減小而降低。目前浮選技術面臨技術難題如下：如何適應不同來源的高嶺土；除鐵效率不高；能耗需求大；低浮選固體需要去除大量水等問題。綜上所述可知，浮選法一般作為陶瓷原料預處理的一種有效手段，雖然對于浮選細顆粒高嶺土是比較成功的，但是大規模工業化應用則有待遇進一步的完善之中。
高梯度磁選法
磁選法是指為了消除存在水中的污染物或者是對水中的顆粒施加電磁力以捕捉有用的礦物材料的方法。磁選法一般包含電磁選法、永磁選法、高梯度磁選法（HGMS）和超導磁選法（SCMS）。
高梯度磁選法（SHGMS）是用來從非磁性液體介質中分離出磁性材料的一種具有較強磁性的磁分離技術。這種技術被應用來預處理被高嶺土預處理和其他礦物已有超過三十年的歷史，
由于其具有很強的磁場，可以把很多含鐵的礦物雜質從泥漿中分離出來，顯示了較好的應用前景。超導磁選法（SCMS）技術是指在高梯度磁選法的基礎上使用超導磁鐵的新型超強磁分離技術。當我們使用永磁鐵和電磁鐵設備除鐵時，由于其產生的磁場較小，難以捕獲順磁性細小顆粒，所以處理效率較低。因此，我們需要能夠產生更強磁場來分離出細小的順磁性顆粒，那么高梯度磁選法和超導技的出現就恰好滿足了這樣的需求。
最近幾年來，由于經濟發展和可靠的制冷技術來冷卻超導磁體，超導磁選法統現在可以方便地應用于其他分離過程。因此，現有的高梯度磁選法系統結合新的超導技術提高了磁分離系統的除鐵能力，從而大大增強了除鐵效率。另一方面，大塊超導磁體可以用在緊湊的設備上產生強大的磁場，而且所占空間小于超導螺線管型磁網，因此，預計將簡化高梯度磁選法（SCMS）分離系統。
結論：
高梯度磁選法處理順磁性細顆粒原料效果明顯,超導磁選法對于象FeS2 等弱磁性雜質和細微顆粒的除鐵效果很好，但是存在成本較高的問題。
浮選法一般作為陶瓷原料預處理的一種有效手段，雖然對于浮選細顆粒高嶺土是比較成功的，但是大規模工業化應用則有待遇進一步的完善之中。
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