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| 雙槳葉加盤式組合干燥在沉淀硫酸鋇生產中的應用 |
| 來源：中國粉體技術網 更新時間：2015-12-21 10:12:45 瀏覽次數： |
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BaSO4為無色斜方晶系結晶，或無定型白色粉末，無毒，在1450℃分解?；瘜W性質穩定，在水中的溶解度極低（60℃時在水中的溶解度最大，為0.46g/100g水），主要用于油漆填充。在硫酸鋇的工藝過程中，干燥是最后一道工序，目前中國常用的干燥方式有多種，有旋轉閃蒸干燥、兩級雙漿葉干燥、回轉干燥窯干燥、雙槳葉加盤式組合干燥，其干燥的生產方式直接關系到產品最終質量，影響產品最終水分含量、白度等技術指標。我們為某企業設計并制造安裝的年產4萬t沉淀硫酸鋇（副產2.2萬噸硫化鈉）系統，采用雙槳葉加盤式組合干燥系統，硫酸鋇漿的含水率在25%左右，物料呈白色膏糊狀；最終干燥后物料含濕量應達到0.2%，表觀密度為3.5～3.8Kg/L。
1、 工藝流程及設備
1.1 工藝流程選擇
硫酸鋇漿濕物料由含水25%干燥到水10%的過程中，物性有一個逐漸變粘變硬之后又變疏松的過程；選擇雙槳葉干燥機正適合此物性變化。含水10%以下物料疏松且流動性好，選用盤式干燥器。因此在該項目中采用先雙漿葉再盤式干燥的組合，雙漿葉和盤式干燥機都屬傳導型干燥機。工藝流程為由前工序臥式螺旋離心機離心分離后含水25%左右的濕物料首先進入雙槳葉干燥機，預干燥到10%含濕量左右，消除物料部分粘性后呈松散粉粒狀后，再進入到盤式干燥器內進行干燥作業（流程如圖1所示），最終達到產品含濕要求。
 1.2 雙槳葉干燥機
雙槳葉干燥機為傳導型干燥機。機體由夾套外殼、雙螺旋干燥輸送軸、驅動機構、頂蓋、排濕系統等組成。內加熱雙螺旋輸送干燥器臥式工作，外殼夾套和干燥輸送軸內通入0.6MPa蒸汽，濕物料從干燥器設在頂蓋上的加料口加入干燥機內，在轉動的干燥輸送軸的推動下不斷翻滾前進，物料在運動過程中完成傳熱的干燥作業；干燥完成后由干燥器另一端的底部出料口排出且同時完成輸送過程。
1.3雙槳葉干燥機特點
⑴雙槳葉干燥機處理物料范圍廣，可使用不同熱介質，可處理膏狀、顆粒狀、粉狀物料，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料；
⑵整個干燥過程密閉操作，在攪拌、混合過程中使物料劇烈翻動，物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩定性；同時也獲得了較高的換熱系數，換熱系數一般可以達到80-350W/(㎡•K)；
⑶雙槳葉干燥機間接加熱物料，沒有大量空氣攜帶走熱量，能耗相對較低；
⑷干燥機內從物料中釋放出的水蒸汽由干燥器頂部的排氣管直接排出，該尾氣主要成份是水蒸汽，氣速較低，粉塵少，不存在干燥產品的夾帶問題；環境污染小，同時減少了粉塵回收設備投資；
⑸雙槳葉干燥機既可連續操作也可間歇操作，低速攪拌及合理的結構。磨損量小，維修費用很低。
1.4 盤式干燥機
盤式連續干燥機是一種新型傳導式干燥設備，盤式連續干燥機立式工作，由干燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、主軸、傳動裝置、外殼等組成；濕物料由頂部的加料口加入，中空的干燥盤內通入250℃的導熱油。干燥盤分為大盤和小盤兩種，在干燥器內水平層式布置，干燥盤靜止不動，物料在大盤上在耙葉推動下由外向里運動，由大盤的里緣落入小盤的里緣，物料在小盤上由里向外運動，由小盤的外緣落入大盤，物料在干燥盤面上由耙葉輸送、翻動，呈阿基米德螺旋線軌跡運動，在運動過程中被干燥盤加熱，進行傳熱傳質完成干燥作業，通過每層干燥盤后由干燥器的底部排出，整個干燥過程密閉操作，從物料中釋放出的水蒸汽經過脈沖袋式除塵器除塵后，由引風機排放至大氣。
1.5盤式干燥機特點
⑴在加熱圓盤中，物料被耙葉慢速推動，物料之間相互磨損很小，干燥前后物料的形狀、大小變化很小，破損率極低，對晶體物料的表面質量幾乎不會產生影響；⑵物料溫度控制準確、容易，物料的停留時間可以精確調整；⑶物料的流向單一，無返混現象，干燥均勻、質量穩定，不需要再混合；⑷盤式連續干燥機其配置簡單，不需配備氣流干燥所必須配置的旋風除塵器，不使用熱風作為加熱介質，因此，不會發生因熱風和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產品損失； 可連續運行、密閉操作、蒸發強度大、濕度梯度分布合理、動力消耗低、占地面積??；
1.6 設備選材
由于BaSO4產品對鐵離子有嚴格要求，因此雙槳葉干燥機及盤式干燥機接觸物料部分采用0Cr18Ni9不銹鋼；其配套設施如除塵設備等，為了不影響回收部分產品的品質，同樣也使用0Cr18Ni9不銹鋼材質。
2 設備性能及操作參數
2.1 設備性能參數（表1）
表1 年產20000t硫酸鋇兩級干燥機性能參數
項目
參數 |
一級雙槳葉
干燥機 |
二級盤式
干燥機 |
| 干燥機規格 |
60m2 |
GDPG2500/14C |
| 傳熱介質 |
蒸汽 |
導熱油 |
| 消耗（蒸汽/煙煤） |
2.5t/h |
130公斤/小時 |
| 干燥面積(㎡) |
60㎡ |
60㎡ |
| 主軸轉速(rad/min) |
15 |
1~9 |
| 電機功率(kw) |
55 |
7.5 |
2.2 設備生產操作參數（表2）
表2 硫酸鋇生產操作參數
項目
參數 |
一級雙槳葉
干燥機 |
二級盤式
干燥機 |
| 硫酸鋇初始含濕率(%) |
25% |
9% |
| 處理量(t/h) |
3.74 |
3.08 |
| 年處理量 (萬t/年) |
2.68 |
2.22 |
| 物料初始溫度℃ |
20 |
80 |
| 干燥機內物料溫度℃ |
80 |
100 |
| 傳熱介質溫度（℃） |
160℃ |
250℃ |
| 干燥后產品含濕率% |
9% |
0.2% |
| 干燥后半成品與成品(t/h) |
3.08 |
2.8 |
| 半成品與成品(萬t/年) |
4.43 |
2.02 |
3 結束語
將雙槳葉干燥機和盤式干燥機組合對硫酸鋇進行干燥，充分有效的利用了其各自的優點，雙槳葉干燥機有效的解決了濕鋇粘性大，不易處理的問題；盤式干燥機有效的解決了水份在10%以下的深度干燥的效果問題，其組合系統在工業化實際生產過程的使用效果良好。
雙漿葉加盤干組合干燥系統與閃蒸干燥系統相比，在相同產量及生產條件下，組合干燥系統可節能30%－40%左右，但是雙漿葉加盤干組合干燥系統的造價偏高；雙漿葉加盤干組合干燥系統與兩級雙漿葉干燥系統相比，后者的造價及電耗更高；雙漿葉加盤干組合干燥系統與回轉干燥窯相比，后者系統的占地面積較大，投資偏高，且產品的的白度不能保證。
作者：邢小霞,張曉松,李玉珠（石家莊工大化工設備有限公司,河北石家莊 050031）
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