干法分級機大多是采用離心力場、慣性力場對粉體進行分級，它們是目前發展較快的重要精細分級設備。本文介紹幾種有代表性的設備簡況。
1、錐形離心氣流分級機
錐形離心氣流分級機在離心力的作用下，實現粗粉和細粉的分離。該設備成品粒度最細可達0.95um左右，分級精度D75／D25可達到1.16。該設備沒有任何運動部件，其導流片角度可以在7～15度之間調整，設備結構緊湊，分級效率高，運行安全可靠。
2、MS葉輪分級機
MS葉輪分級機是日本研制并生產的標準形分級機，圖1為該機示意圖。該機特點是粉體由氣流帶入分級腔后在二次風的風篩作用下分離，細粒級在分級區受分級輪高速旋轉產生強大的離心力場和分級機后部抽風所產生的向心力雙重作用，細粒因向心力大于離心力，而由細粒排料口排出，相反粗粒因受離心力大，而由粗粒排料口排出。
Mss超細分級機是MS型機的改進型。其特點在于葉輪段的圓柱形殼體壁上增加了切向氣流噴射孔，它的作用是從孔中向機內噴射氣流，使葉輪在離心力作用下拋向筒壁的粗顆粒中所夾帶的細顆粒能從中徹底分離。
3、ATP型分級機
ATP型分級機是德國研制生產的一種分級機，為葉輪轉子式。該設備分級輪水平安裝在分級機頂部，與流化床氣流磨，輪碾機等聯合使用。同時，為了克服葉輪轉速太高而使生產能力下降問題，可將多個小直徑分級葉輪并聯水平安裝于分級機頂部，以提高生產能力并確保獲得較細產品。
4、慣性分級機
慣性分級機是利用顆粒運動由于其質量不同，慣性力也不同，因而形成不同的運動軌跡，進而實現顆粒的分級。另一種慣性分級機——射流分級，是利用噴射對粉料產生的拋射作用，同時物料受到不同方向的氣流作用，導致顆粒的分級。研究發現采用慣性力場分級時，流場的干擾因素較多，不易控制。
5、KSF型新型超細分級機
該機為日本生產。分級轉子為葉輪型或籠型，轉子轉速高，其分級粒徑由轉子產生的離心力與氣流向心力所決定。據報導，該機適用于金屬礦、非金屬礦、塑料、陶瓷等多種物料的分級，可獲得0．3μm的超細產品。
6、LHB型渦輪式超細分級機
這種分級機的特點是轉速低(1 200在～1900r／min)，分級細度D97為5～30μm，具有分級精度及分級效率高，能耗低等優點。
7、DS型分級機
DS型分級機是一種無轉子的半自由渦式分級機(見圖2)，含有微細顆粒的兩相流，在負壓的作用下進入分級機。經上部簡體壁旋轉分離后，部分空氣和微粉通過插入管離開分級機；剩余部分物料通過中心錐體進入到分級區，在離心力的作用下被分成粗粉和細粉。二次空氣經過可調整角度的葉片進入分級室，以使顆粒充分分散，提高其分級效率。粗粉經環形通道進入卸料倉，細粉從中心錐體下部排出機外。分級細度的調節也是通過調整中心錐體的高度和二次風量來完成。
DS型分級機的切割粒徑為1～300μm，處理量為10～4000kg／h。
8、ACUCUT型分級機
該分級機由美國開發生產，其結構及原理如下：中間部分為分級轉子，轉子外側是固定壁，上下蓋板將分級室密封。轉軸上段空心軸為細粉出口，下段實心軸由電機帶動旋轉。轉子由上下轉盤和葉片構成，轉子旋轉形成離心力場。同時在空心部分產生負壓區，使氣流隨著轉子旋轉，并沿徑向流向空心軸部，由此構成離心力場與壓力場共同作用的流體流動。分級室內顆粒受到流體夾帶的作用，若顆粒受到的徑向夾帶力大于離心力，則顆粒通過細粉出口排出，粗粉由切向出口排出。該機的特點是分級精度高，切割粒徑可小于1μm，分級細度僅靠調整轉子轉速即可。
9、附壁交叉射流式分級機
附壁交叉射流式分級機亦稱交叉彎管式氣流機。它利用高速射流的附壁效應，同時將物料分成不同細度的3個等級。顆粒在壓縮空氣的夾帶下，由加料噴嘴進入分級機，流動中的顆粒軌跡由空氣阻力及顆粒慣性決定，通過附壁表面時，由于附壁效應形成流動偏向。每個顆粒因大小不同而慣性不同，小顆粒附壁效應較強，貼著附壁塊表面流動，而大顆粒因慣性大而被空氣夾帶得更遠。顆粒將按大小不同形成一個扇面軌跡，在二次空氣流量和壓力的調節下，可從不同的角度上獲得多種產品。
10、O—Sepa分級機
該類分級機主體是一個渦殼形旋風筒，內裝有籠形轉子，分級機渦殼內裝有一圈立式導流葉片。物料從頂部的兩個進料口進入撒料盤，轉動的料盤將粉體拋向外圍的擋環，撞擊分散后改變方向落下，在轉籠與導流葉片之間的狹長空間內形成料幕。在導流葉片與轉籠轉動的綜合作用下使機內氣體形成強烈的水平旋流，顆粒既有沿切線作直線運動的慣性，又受向心氣流的夾帶作用，粗顆粒慣性較大，與壁面碰撞后分離，細顆粒隨氣流進入轉籠，最終從中央風管吸出捕集成產品。
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