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國內首次實現全封閉移動式碳化硅冶煉技術 |
來源:中國粉體技術網 更新時間:2017-09-28 09:16:58 瀏覽次數: |
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9月14日,“全封閉移動式碳化硅冶煉爐窯技術”通過了中國機械工業聯合會的科技成果鑒定。這是國內首次實現碳化硅封閉冶煉的技術,成功解決了原始冶煉過程中爐氣點燃外排不環保、不節能、對從業人員危害大等難題。
該項目是國內首個實現碳化硅封閉冶煉,解決了碳化硅在冶煉過程中爐氣不能回收的難題,通過回收爐氣送至電站做功發電降低碳化硅生產成本。解決了原始冶煉過程中爐氣點燃外排不環保、不節能、對從業人員危害大等難題。該技術中,利用氮氣置換封閉空間內的氧氣,通過各種儀表隨時監測爐氣從產生、輸送、燃燒全過程,確保各環節的安全性,形成了獨特的技術體系,適合工業化連續生產。
在國內首次將碳化硅冶煉爐密閉在封閉的窯體內,利用氮氣首先排除窯體內的氧氣,通電后產生的爐氣經過洗滌塔洗滌凈化,利用羅茨風機正壓輸送到自備電站做功發電。供電鋁排設置在地下通廊內,避免高空管線維護困難,影響行車運行。該項技術簡單易行,特別是冬季時,原始裸燒工藝受室外氣溫影響,保溫效果差,爐產相對降低,在使用了“全封閉移動式碳化硅冶煉爐窯”后可減少熱損失,產量相對提高。通過反復實踐,生產出的綠碳化硅純度達到98.5%以上,黑碳化硅一級品達到97.5%以上,符合國家相關標準,技術先進,工藝合理。
據了解,這項技術降低了碳化硅生產能電耗約20-25%,降低生產成本400-500元/噸,改善了生產環境,實現了節能環保。在移動式回收裝置、裝置的密封、自控與防爆、安全及通用性方面實現了技術創新。目前,各種儀表應用在冶煉過程中,時時監測爐氣產生、輸送、燃燒的全過程,確保各環節的安全性,現已形成了獨特的技術體系。
資料來源:央廣網
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