近日，壓在中國制造業頭上的小小圓珠筆頭終于取得突破，中國作為世界制造業大國，多年以來為何卻無法實現一個小小零件的完全自主研發和生產？“圓珠筆之問”，更是“中國制造業之問”！
1、我國航空發動機技術進展緩慢
眾所周知，經過多年的發展和巨額投資，我國在航空發動機技術方面的突破依然非常有限。中國最重要的軍用飛機一般都由俄羅斯的系統提供動力，有時也會使用烏克蘭的系統，而在商業航空領域，將于2017年首飛的中國旗艦飛機C-919大型噴氣式客機使用的是通用電氣公司航空集團和賽峰集團的合資公司CFM國際公司制造的發動機。
2、納米涂層粉體材料是裝備制造的基礎
先進飛機迫切需要高性能的國產航空發動機，艦船、電力裝備等迫切需要高性能的燃氣輪機。于是最近幾年，國家加快了高端動力裝備發展的步伐。如今，航空發動機和燃氣輪機（2機）已經被列入國家重大科技專項，投入逾千億元資金，成為國家戰略。另一方面，隨著我國增材制造技術的進展，或將采用高性能涂層材料作為耗材，3D打印新型發動機和燃氣輪機部件。然而，不論是2機或是3D，其發展都受到材料瓶頸的制約，都需要先進的熱噴涂納米涂層材料或增量耗材。
20世紀70年代出現的納米科技，讓人們能夠在原子和分子的水平上控制物質，使材料發揮出新穎、獨特且極為優異的效應，也使人類進入了納米時代。納米材料，即具有納米數量級晶粒尺寸的材料，則能賦予產品奇特而優異的性能，如優越的強度、硬度、高溫塑性，以及優異的耐磨抗蝕性能等。因此，納米材料技術在高新技術和國民經濟支柱產業上的應用展示了十分廣闊的發展前景，也為粉體企業帶來了生機。
BCC公司技術市場研究報告指出，2012年，北美高性能陶瓷涂層市場高達19億美元，而熱噴涂約占其中65%以上的市場份額。2012年全球納米涂層行業市場為20億美元，另據保守估計，到2020年將超過68億美元，到2025年至少達到97億美元。到2025年，全球熱噴涂納米涂層市場會達到65億美元，其中20%左右的市場份額在中國。
3、什么是熱噴涂納米涂層技術
納米技術的不斷完善，使粉體材料正朝著更細微、更廣泛、更多樣的方向發展，為改善涂層性能開拓了一個全新的領域。通過特定的加工技術或手段，納米粉體涂層可以對基體表面進行強化、改性、超精細加工，從而賦予基體表面新功能。
熱噴涂納米涂層技術原理圖
熱噴涂納米涂層技術是納米材料和熱噴涂技術相結合和綜合應用的結果。自熱噴涂納米涂層技術出現以來，一直作為一個特殊的應用領域而受到外國軍方的重視。原因在于，艦船、飛行器和陸上高端裝備等都面臨著極端的服役條件，如嚴重的腐蝕、磨損、高溫等作用，及由此造成的設備運行故障、預期壽命下降等問題。由于熱噴涂納米涂層技術可以更有效地解決上述問題，因此它在軍事上的應用范圍越加廣泛。目前，熱噴涂陶瓷納米涂層已成為在軍事上運用較為經典的范例。
4、納米粉體材料的制備方法
由于納米粉體具有較小的粒徑尺寸（1-100nm），導致其表面曲率較大或比表面積較大，從而產生獨特的小尺寸效應、表面與界面效應及量子尺寸效應等。研究表明，正是由于這些獨特效應的存在，使得納米粉體制備的涂層比傳統涂層具有較高的硬度、良好的耐磨性、熱障性等。
噴涂所采用的納米粉體對其顆粒度、形狀等有很高的要求，就現有技術而言納米粉體制備仍存在難度大，成本高等問題，大大地限制了其規?；a。
目前，噴涂用納米粉體的制備技術主要有液相法、氣相法、固相法等。
?。?）液相法制備納米粉體技術
液相法是目前實驗室和工廠廣泛采用的制備納米粉體的方法，包括液相沉淀法、溶膠凝膠法以及溶劑蒸發法等，主要用于制備多組員氧化物、陶瓷或硅酸鹽粉體。
液相法制得的納米粉體粒徑較細，均勻性好，粉體純度高，但耗能較大、成本較高。在噴涂過程中，其顆粒形狀會降低粉體的流動性，進而影響所制備涂層質量，因此還需對其工藝進行優化。
采用溶膠-凝膠法制備的ZrO2和Y2O3納米復合粉體（簡稱YSZ>，經掃描電鏡觀察如下圖所示，YSZ納米顆粒粒徑尺寸為30-50nm，形狀規則，顆粒表面平坦，但其邊緣有棱角。
以Ti（OC4H9）4、低成本無機鹽Ca（NO3）2·4H2O）作為先驅體，采用溶膠凝膠法低溫制備的納米CaTiO3粉體，粒子形狀多為球形，顆粒尺度在20-30nm左右，顆粒均勻性好，但有輕微的團聚現象。此方法降低了納米粉體的制備成本，為其進一步實現產業化打下了基礎。
?。?）氣相法制備納米粉體技術
氣相法一般可分為氣相反應法和氣體蒸發法。在氣相反應法中使用最多的為化學氣相沉積法，此方法主要通過氣態物質之間的化學反應來制備陶瓷或金屬納米粉體。
采用激光誘導化學氣相沉積法利用SiH4分子對二氧化碳激光的強吸收作用，使分子與激光發生熱解合成反應，成核長大，獲得最終非晶態球形且粒度均勻的氮化硅納米粉體顆粒。
采用氣相法在高溫環境下經化學反應制備納米TiO2粉體，反應方程式為：TiCl4（g）+O2（g）+2H2（g）→TiO2（s）+4HCl（g）。對所制備粉體進行觀察發現，粉體顆?；緸榍蛐?，大部分顆粒粒徑為10-20nm，但也有少量顆粒粒徑尺寸達到100nm，形狀不規則。
氣體蒸發法主要是制備表面污染少、純度較高的金屬或合金納米粉體，但晶粒形狀較難控制、生產效率低。
?。?）固相法制備納米粉體技術
固相法制備納米粉體一般可分為機械粉碎法、固相反應法和還原法3種。其中，機械粉碎法是較為常用的方法，是在特定條件下采用機械研磨、電火花爆炸、超聲波等方法將大塊固體進行逐級粉碎直至得到納米級尺度粉體。
按粉碎設備的不同又可將其分為球磨法、流態化床氣流磨法、冷流沖擊法。此方法主要適用于脆性金屬、無機礦物或合金的納米粉體制備，其制備工藝簡單、成本低，可進行批量生產，但采用該方法制備的粉體粒徑尺寸較大，易引進雜質并且粉碎效率低。
5、納米粉體再造粒是熱噴涂納米涂層技術的關鍵
由于普通的納米粉尺寸小、質量輕，在熱噴涂過程中易被氣流吹散或被高溫火焰燒蝕掉，所以不能直接將普通納米粉體用于熱噴涂技術。
?。?）什么是納米粉體再造粒
1995年，康州大學P.R.Strutt教授和羅格斯大學卡爾B.H.Kear教授研究出了一種納米粉體的再造粒方法，即將普通納米粉制成具有納米結構的微米尺度團聚體粉體材料，使普通納米粉能夠被用于傳統的熱噴涂噴槍上。
在熱噴涂納米涂層技術中，通過球磨混粉、噴霧干燥團聚、高溫燒結致密化等手段，將所需成分組成的納米尺度初始粉體制備成滿足熱噴涂要求的納米結構可噴涂粉體喂料的過程，就是納米粉體再造粒。
（2）納米粉體的性能對涂層的影響
可噴涂納米粉體的成分、組織結構、致密度和流動性，都將直接影響涂層的最終性能。
致密度：納米粉體喂料的致密度越高，由其制備的涂層越致密，涂層的力學性能更好。
流動性：納米粉體喂料的流動性還會影響沉積效率。在液料噴涂技術出現之前，若是沒有納米粉體再造粒技術，也就不可能得到納米結構的熱噴涂涂層。
成分和微觀組織結構：可噴涂納米粉體的成分和微觀組織結構也可以通過納米粉體再造粒過程進行調控，從而獲得不同性能的納米結構熱噴涂涂層。
采用熱噴涂技術制備納米涂層，具有制備工藝簡單、沉積效率高、基體和涂層選材范圍大、層厚變化范圍寬、容易形成復合涂層等優點，因而具有極為廣闊的工業應用。
6、發展納米粉體材料制備技術意義重大
隨著納米粉體制備工藝的不斷成熟，納米結構涂層是未來高性能涂層的主要發展方向。中國的航空發動機、燃氣輪機、3D打印技術要走自主創新的科技強國之路，就需要通過政產學研用合作創新，加快納米粉體材料制備技術產業化，發展新型高性能的熱噴涂納米結構或納米改性涂層，不僅具有重大的現實意義，更有重要的長遠意義!
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