江蘇密友粉體新裝備制造有限公司助力國內外高端材料等多領域對高產量、細顆粒、低能耗粉體大型裝備的需求,積極挺進非礦功能材料新領域,實現科技創新重大突破,成功研制并推廣應用大型智能非礦深加工成套裝備生產線,這也成為2018年企業新的增長點。
補短板,攻難關
隨著全球經濟發展,農業、電子信息、生物醫藥、新能源、高端材料、節能環保、航空航天等領域應用的非金屬礦物功能材料需求日益增加,對于高產量、低能耗且能獲得極細顆粒的設備需求量也水漲船高。而粉體深加工、非金屬礦物功能材料生產所需大型化、自動化專用設備和成套裝備一直是我國非金屬礦深加工業的短板。
密友粉體裝備坐落于昆山國家高新技術開發區,擁有國家級實驗基地、產學研合作基地、江蘇省高性能納米金屬粉體工程技術研究中心、江蘇省級企業技術中心。多年來,企業針對化機裝備、粉體裝備、納米新材料產品等開發制造順應市場發展的新產品,在非金屬裝備制造方面具有堅實的技術基礎。為補短板、占市場,實現非礦裝備從中國制造到中國創造的蝶變,密友粉體裝備踏上了自主創新、研發裝備的新征程。
公司將科技創新主攻目標定位在超細立磨和行星球磨等大型智能制造分級生產線??蒲袌F隊經過不懈創新,自主研發的新型超細立磨行星磨分級生產線氣封和離心密封技術,能夠有效防止粗顆?;烊爰毞壑校乐馆S承中混入顆?;蛴臀廴疚锪希_保軸承壽命和安全運轉。
公司研制的大型干法超細粉體生產線為全密閉循環系統,采用先進PLC控制器,實現了自動化控制。科研團隊將新型立磨行星磨與分級機組成外閉回路粉碎,物料經螺旋輸送機進入主機磨腔內,主電機通過減速機帶動磨盤轉動,物料受磨輥碾壓作用而粉碎。粉碎后的物料繼續向磨盤邊緣移動,被磨盤外圍環形導流槽的氣流向上帶走,較粗的顆粒再度落至磨盤內進行研磨;較細顆粒隨氣流上升進入立磨上方的分級區域。在分級機轉子的作用下,大于分級徑的顆粒重新回到磨盤內進行粉磨,合格的細粉將隨氣流進入除塵器收集為成品。這種創新設計,在確保高產量、高品質制備超細粉體同時,還實現環保節能。
新領域,應用廣
密友粉體裝備研發行星球磨智能制造技術,利用行星磨內物料在離心力場中(3~20g的離心加速度)中受到比球磨機大3~20倍沖擊力的生產原理,使行星球磨與球磨機閉路粉碎分級系統相比,粉磨能耗下降30%左右。超細粉體粒徑在d97=5-8μm;超細粉度分布窄,粒徑可調可控;產量可高達每小時達1500kg~8000kg。大型超細粉生產線的成功研發,填補了該公司在高產量非礦領域的空白,也為非金屬礦領域?;苽涑毞垠w提供了理想設備,推動了非金屬礦超細粉體材料行業的產業升級。
這種生產線制備的各種硬度在莫氏8級以下,濕度在8%以下非易燃、易爆非金屬礦粉,應用領域從建材、造紙、塑料、鋰電池、化工等傳統領域進一步擴大到高檔車面涂漆、光學儀器、精密鑄造、集成電路、航天航空等新材料和高端材料領域。據介紹,國外同類產品大型化生產線的單價已經突破1600萬元,這也成為該公司2018年新的增長點。
智能化,高品質
密友粉體裝備是我國最早完成立式高溫包覆產品應用的企業,也是第一家推出大型鋰電池高溫包覆釜設備的公司。近期,該公司成功完善了鋰電池用粉體產品智能制造大型化生產線的自動化智能控制系統研發。
多年來,公司科技人員一直致力于鋰電池負極材料關鍵制備高溫包覆釜大型化研究,積累了豐富的研發經驗。他們攻克了650℃情況下機械密封的耐高溫難題,此項技術申報了多項專利保護。生產線攪拌設計制造技術也經過不斷優化改進日臻完善。目前,該公司的整體裝備全部采用進口加工中心精心制作,保證攪拌過程中物料對釜壁殘留實現最小化,以確保每個批次產品的質量一致性。公司科技團隊還成功地破解了產品出料不盡、掛壁、泄漏、智能控制等一系列技術瓶頸問題,今年開始著手制造設備大型化智能生產線。
針對近年來國內外市場對鋰離子電池的需求,密友粉體裝備研究制備了正極材料粉碎制備——高溫循環氮氣保護粉碎分級生產線。鋰離子電池是高容量可充電的電池,能量比大,循環壽命長,安全性能好,是目前最有發展潛力電池。作為鋰電池正極材料(磷酸鐵鋰、錳酸鋰、碳酸鋰、鈷酸鋰、鎳鈷錳酸鋰三元材料等)和鋰電池負極材料(鈦酸鋰、石墨、硅碳復合材料等)的共同特點是,要求粒徑小,粒度分布窄,顆粒表面形狀規整,含水量低,產品純度高。密友粉體裝備研制的正極材料粉碎制備系統粉碎分級全過程在密閉系統中進行,無粉塵逸出;加料系統為全封閉勻速進料裝置,加料速度隨系統濃度變化自動調節。
這種高溫循環氮氣保護粉碎分級生產線及工藝技術完全能夠滿足客戶對產品質量、安全、環保、節能、清潔生產的要求,已經受到國內外客戶的高度關注。我國浙江、江蘇、廣東、福建、湖北和內蒙古等地多家企業與密友粉體裝備簽訂合同,近期將全部開始生產線建設。據介紹,密友粉體裝備今年將重點開發鋰電池正極、負極智能制造大型化生產線的市場與應用。
來源:中國建材報
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