造紙鈣的復配產品，通常是指以碳酸鈣組分為主體（＞50%），配比一定比例的其它合成的或天然礦物粉體混合加工制造的造紙專用產品，也包括PCC與GCC的混配加工品。
　　常根據地區可利用的造紙礦物資源特點或充分利用不同種類礦物的不同理化特性和價格差異，相互取長補短。以降低產品生產成本和不同造紙工藝與紙張品種的綜合性能要求為目的，用于不同的造紙場合和紙種，獲得更好的性價比。
　　造紙鈣復配產品的品種繁多，根據原料來源和加工特點可分為二類：
 
①天然伴生礦種制品：利用含有較高比例的滑石、白云石、硅灰石、膨潤土等伴生礦種的高白度方解石、大理巖原料制造的復合產品；
 
②人工復配產品：目前利用的主要礦種或合成無機粉體有較高白度的伊利石、高嶺土、硅灰石、絹云母、埃洛石、白云石、石膏、膨潤土、沸石、閃石、葉蠟石；合成硅酸鈣、鋁酸鈣、PCC、二氧化鈦、石膏須、合成礦物纖維等。
 
　　從加工技術和使用技術上來說，任何一種具有較高白度、加工成本低、不對造紙生產工藝與紙張產品品質造成大的負面影響的天然或合成礦物粉體及有機合成顏料，原則上都可以作為碳酸鈣復配產品的原料。
 
1、碳酸鈣復配產品的典型生產工藝
 
（1）基于GCC干法加工的復配產品生產流程
 

　　可分為混磨-改性-分級法與分類研磨-分級-改性法兩種方法，其工藝特點是：
 
①工藝流程簡單、投資小；
②300～1250目產品通常多用于造紙填料，1250～2500目產品有時也可用于底涂級涂料顏料；③混磨法適用于與方解石硬度及超細研磨效應相近的混配礦種；
④不適宜直接生產低磨耗度的造紙超細面涂級產品；
⑤根據造紙生產工藝和紙品種類要求，可以有選擇的通過不同表面化學改性制造出如：陽離子化、柔軟化（纖維狀礦種）、高保留率、雙離子化等改性造紙填料；
⑥分類研磨法也可用于閃石、硅灰石等纖維狀礦物原料的加工，但超細研磨設備的選型和改性工藝流程排布有所不同。
 
（2）基于GCC濕法加工的復配產品生產流程
 
　　其工藝特點是：

①適用于具備GCC漿料生產線工廠和低磨耗度的一般品質要求產品；
②礦粉B單獨進行濕法超細加工，以有效控制產品的粒度分布。超細后的漿料與GCC漿料按比例混合，根據產品要求可同時加入改性劑制備出填料或涂料級產品；
③該系統不適宜對纖維狀礦種的復配改性。但當省略干基礦粉B的濕法超細研磨工段時，可將調漿后的纖維狀B漿料直接進入混合改性器，最終獲得纖維狀礦種與GCC的復配造紙填料級漿料產品，但這類產品通常不適合制造用于低磨耗度要求的造紙填料級產品和用于造紙涂料的產品。
 
（3）基于PCC的復配產品生產流程
 

▼基于PCC的復配產品生產流程工藝特點

 
2、碳酸鈣復配產品表面改性

　　目前適用于造紙復配碳酸鈣顏料的常用改性劑有20多種，其應用原則應根據客戶對復配產品的用途、使用場合、使用目的的不同精心選擇。錯誤的選擇將對紙廠的應用造成較大的負效應，甚至無法使用。
 

▼常見改性劑的種類與應用目的

 
　　碳酸鈣及其復配產品的改性根據工藝的不同可分為干法改性和濕法改性兩類。濕法改性更適應碳酸鈣及其復配的漿料產品。PCC的改性可以在生產過程未干燥前進行，亦可在碳化過程同時進行。與GCC的改性，可以在濕法超細研磨過程或漿料產品儲存罐中進行，亦可在配礦器中進行。
　　基于碳酸鈣在弱堿性和酸性造紙條件下的易溶解性，采用弱酸鹽或有機高分子物進行碳酸鈣及其復配產品的改性，旨在解決造紙酸性施膠條件下的生產操作困難和單一使用碳酸鈣時含機械漿紙張在堿性條件下易于產生“纖維堿性變黑”效應。
　　改性劑的正確選擇不僅要考慮活化劑與碳酸鈣及其配用顏料粉體的親和混溶性，同時要考慮助劑與紙漿抄造添加的其它化學助劑的混溶性，特別是用于涂料體系的改性鈣品與常用涂料的膠料、輔料助劑的配伍效應。
 
3、碳酸鈣復配產品加工方法與粉碎設備的選擇
 
　　在眾多的白色天然復配礦種和合成粉體顏料中，如何正確選擇原料和加工方式至關重要。
　　由于不同礦物粉體的理化特性差異較大，應根據復配原料的硬度、脆性、破碎比、耐溫特性、粒子的表觀形態特征與孔隙特性的不同，選擇適合的加工方式和破碎研磨設備，以盡可能的保持原料原有理化特性。

4、碳酸鈣復配產品的應用領域與特點
 

▼造紙復配碳酸鈣填料的應用實例與特點

 
▼復配碳酸鈣用于造紙涂料顏料的應用實例與特點

無機粉體表面改性技術與裝備高級研修班
2019年9月中旬中國地質大學（北京）

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培訓咨詢

 
主要培訓內容：

無機粉體表面改性原理和應用
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粉體表面改性效果評價
粉體改性及其在塑料橡膠等領域的應用、生產與應用實踐
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來源：粉體技術網
 

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