石英尾礦包括石英礦開采中的廢渣、加工過程中的尾砂和尾泥，其中尾砂占絕大多數。石英尾礦的化學成分主要是SiO2，雜質主要是長石、粘土、云母、鐵礦物等，只要合理開發、科學利用，就可以消除污染、變廢為寶，拓寬礦產應用范圍，提高礦產附加值，且發展前景廣闊。
1.功能填料
粉石英尾砂經過超細后得到的產品純度與硅粉產品相近，白度提高近12%，完全可以用作精細陶瓷、優質微孔硅酸鈣、絕緣材料和橡膠、塑料、油漆、涂料等的填料。
以SiO2含量98.0%-99.0%的粉石英尾礦，經過研磨、除雜、環氧樹脂處理等工序，可生產出理想的電工專用填料。
2.硅微粉
針對國內一些低鐵石英砂廠尾砂，通過“磁選-擦洗-脫泥（藥）-浮選”等提純工藝，完全可以制備出符合要求的電工電子級硅微粉。
3.石英粉
蔣學鑫等利用安徽鳳陽某地的石英砂尾礦，通過磁選、水力分級、振動磨礦等工藝，制備出-325目大于99%和-200目大于85%的石英粉，可分別用作無堿玻纖和釉料熔塊的硅質原料，當然也可用于其他領域。
4.硅磚
硅磚是酸性耐火材料，廣泛用于玻璃熔窯、煉焦爐或熱風爐等設施，其荷重軟化開始溫度高達1640-1670℃。對于硅磚原料的要求是SiO2的含量不得低于96%，不得有太多的Al2O3、N2O、K2O等雜質。石英巖或石英砂巖開采過程中產生的廢石，有些就能達到此要求。
5.涂料填料
有些石英砂尾泥粒度較細，通過分級提純后，完全可用作涂料填料。例如，用于聚醋酸乙酯涂料時，其涂料產品可以很好的吸收紫外線。
張雪梅等將石英砂尾礦和白炭黑添加到環氧地坪涂料中，可提高地坪涂料的硬度、耐磨性和耐洗刷性等綜合性能。
6.建筑陶粒
利用石英砂尾泥、粉煤灰、水磨石等工業廢渣，可生產建筑用陶粒，石英砂尾泥摻比可達30%以上。
7.白炭黑
曹萌等以提純石英尾砂和碳酸鈉為原料，經煅燒、浸提制備硅酸鈉溶液，然后采用硫酸沉淀法制備白炭黑，并采用“二步法”利用副產的硫酸鈉制備硫酸鉀。
8.二氧化硅氣凝膠
李建濤等以石英尾砂為原料，經活化處理、燒堿溶解，溶膠-凝膠法，常壓梯度干燥制備出了SiO2氣凝膠。
9.釉面磚和陶瓷釉面材料
磁鐵石英巖精選廢渣石英鐵砂，石英含量達58%-62%，在陶瓷坯料中引入15%左右的磁鐵石英巖精選廢渣可以改善陶瓷坯體和釉層的物理機械性能，可有效地用于生產濃黑色的施釉墻面陶瓷。
10.微晶玻璃
根據化學成分分析，石英尾礦是制造微晶玻璃的理想原料。礦渣微晶玻璃板是用硅砂、方解石、長石與礦渣等天然礦物原料加入核化劑與著色劑等化工原料，經過熔制、成型、切割與拋光后形成一種高檔裝飾或工業用板材，國內外有的稱之為微晶大理石、結晶化玻璃、硅晶石板或玻璃陶瓷。
11.水泥
石英尾砂的化學成分滿足水泥配料要求，加之其堿含量較低，完全可以作為硅質替代原料；從物理性能來看，雖然石英尾礦的易磨性很差但其細度已接近了生料的細度，再經過適當粉磨后，就完全可以滿足細度要求。
唯一的缺點是石英尾礦的晶體結構致密，用于配料會引起熟料煅燒的困難。只要合理確定配料方案，充分發揮粉煤灰的易燒性能，加強窯工的操作，就可以克服這一缺陷。
12.燒結磚和新型墻體材料
利用頁巖資源，摻入40%-50%的石英砂尾礦、廢泥可生產高檔次的模數隔熱保溫墻體材料。利用石英尾砂還可開發砂加氣隔熱、隔音、保溫材料，為建筑節能工作提供材料。
2017年8月，中材（宜昌）節能新材料有限公司利用石英砂尾礦等工業廢料生產新型多功能節能環保墻體材料項目在湖北宜昌當陽市竣工投產，每年可消耗石英砂尾礦9萬噸。
13.加氣混凝土
目前我國加氣混凝土產品主要有三種：一是粉煤灰型；二是硅砂型；三是砂渣型（砂加氣混凝土）。砂加氣混凝土主要分礦尾砂和江砂兩種，為市場高端產品，尤以石英砂為原料的加氣混凝土產品特性最好。
例如，用鳳陽石英尾砂制作加氣混凝土墻材有如下性能：產品比重為40-600kg/m3，是水的12/，紅磚1/3，混凝土的1/4，質輕，可大幅度提高施工進度，從而降低建筑成本，并具有保溫節能，抗滲性強等特點。
石英及硅材料精細加工技術高級研修班
2019年3月23-25日 | 中國地質大學（北京）
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主要培訓內容：
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編輯整理：粉體技術網
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