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技術進展

全國高嶺土除鐵增白10大案例！

來源：中國粉體技術網更新時間：2019-04-29 17:59:45 瀏覽次數：

　　現代工業對高嶺土的白度有著極為嚴格的要求，為滿足高端市場需求，必須對高嶺土進行除鐵增白，提高其白度及綜合性能。下面，我們就與大家分享一下全國高嶺土除鐵增白10大案例。
　　
　　1、廣東梅州風化殘積型高嶺土
　　雜質：主要以赤褐鐵礦形式存在，部分浸染于高嶺石表面。
　　方法：精細分級+除砂+磁棒+高梯度磁選+漂白聯合工藝。
　　效果：Fe₂O₃含量由2.04%降低到1.01%，煅燒白度由51.33%提高至77.38%。
　　
　　2、海南某砂質高嶺土
　　雜質：含鐵礦物有鈦鐵礦、黃鐵礦、磁鐵礦、褐鐵礦、赤鐵礦、磁黃鐵礦、黑云母、綠泥石等；含鈦礦物有鈦鐵礦、銳鈦礦、白鈦石、金紅石等。
　　方法：制漿-篩分-棒磨-篩分-旋流器分級-高梯度磁選聯合流程。
　　效果：高嶺土的白度由60.2%提高到74.8%。
　　
　　3、江西某風化殘積型砂質高嶺土
　　雜質：以類質同像存在于云母中的鐵，云母片間夾雜有微細粒鐵礦物和金紅石。
　　方法：采用電磁預選+超導磁選工藝，電磁磁場強度為1.1T，超導磁場強度為4T；
　　效果：高嶺土精礦中Fe₂O₃含量為0.48%，白度為93.4%，產率為60.08%。
　　
　　4、貴州某高嶺土
　　雜質：以褐鐵礦為主。
　　方法：采用還原磁化焙燒法，以堿性竹炭為還原焙燒劑，NaHCO₃為降低焙燒溫度添加劑，硼酸為增加高嶺土磁性物質轉變的活性劑，焙燒時間69min，焙燒溫度465.7℃，焙燒后采用磁選除鐵。
　　效果：高嶺土白度由63.94%提高至89.37%。
　　
　　5、廣西某高嶺土
　　雜質：以針鐵礦、褐鐵礦為主。
　　方法：高梯度磁選+化學漂白工藝，磁感應強度為1.4T，分散劑用量為2kg/t，漂白pH值為3，保險粉用量為4%，還原時間為30min，草酸用量為4%。
　　效果：高嶺土白度由60%以下提高至75.63%。
　　
　　6、內蒙古興和縣某高嶺土
　　雜質：以碳酸鈣為主，并含有少量的鐵和鈦雜質。
　　方法：酸浸，高嶺土礦漿的液固比為6:1，加酸量為0.02mol，反應時間為10h，反應溫度為20℃時。
　　效果：高嶺土煅燒白度可達90.0%。
　　
　　7、四川敘永某高嶺土
　　雜質：以氧化鐵為主。
　　方法：反浮選+還原漂白+煅燒工藝，反浮選pH值為5.7，還原漂白pH值為2.3，保險粉用量為3.3%，草酸用量為3.2%，煅燒溫度為1300℃。
　　效果：原礦高嶺土白度由54.28%提高至75.41%，煅燒后白度為89.69%。
　　
　　8、湖北宜昌某低品位煤系高嶺土
　　雜質：以黃鐵礦為主。
　　方法：浮選，磨礦細度為-74μm占68.12%，抑制劑水玻璃用量為3.75kg/t，捕收劑丁基黃藥用量粗選為80g/t，精選40g/t。
　　效果：高嶺土精礦Fe₂O₃含量為0.77%，鐵去除率達到76.0%，精礦產率達到94.44%。
　　
　　9、甘肅某高嶺土
　　雜質：鐵礦物主要為褐鐵礦和針鐵礦，其中針鐵礦以微細粒嵌布，-0.02mm達80%。
　　方法：分級+高梯度磁選+化學漂白工藝，保險粉用量6kg/t，硫酸用量7kg/t，草酸用量1kg/t，漂白時間10min。
　　效果：精礦自然白度提高至83.75%，煅燒白度提高至90.24%。
　　
　　10、安徽皖北礦區某煤系高嶺土
　　雜質：晶格鐵主要為赤鐵礦（Fe₂O₃）、針鐵礦（FeO（OH））和菱鐵礦（FeCO₃），晶格鐵約占總含鐵量的25%，赤鐵礦和針鐵礦約占礦物總含鐵量的60%。
　　方法：高強度濕法磁選。
　　效果：可將含鐵量由4%左右降至0.7%以下，精礦產率提升至80%以上。
　　
　　我國各地區高嶺土礦的類型和成因不同，導致鐵、鈦等雜質的存在形式各異，實際生產中要根據各自的情況正確合理地選擇除鐵方法，多次實驗，尋求最佳的方案，以期取得理想的除鐵效果。
　　

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時間：7月10-12日，地點：北京工業職業技術學院

　　內容聚集：

　?。?）如何高效除鐵？

　?。?）如何綠色提純增白？

　　（3）如何提高精礦的純度？

　?。?）如何提高礦石的附加值？

　?。?）如何選擇低成本的提純工藝？

　　（6）如何不盲目的做設備選型？

　　（7）如何優化生產工藝？

　　（8）如何提高選礦回收率？

　　（9）如何做好循環水及尾礦回收處理？