顏填料是涂料領域使用量最大的粉體材料，目前，市場上涂料用顏填料大致可分為4大類，包括：
著色顏料：鈦白粉、氧化鋅、炭黑、氧化鐵黑、氧化鐵黃、氧化鐵紅、鋅鋇黃、鈷藍、尖晶石顏料；
效應顏料：鋁粉、云母珠光顏料；
防銹顏料：磷酸鋅、云母氧化鐵、三聚磷酸鋁、鈣交換二氧化硅、鋅鉻黃、磷鉬酸鋅（或鈣）、鐵酸鋅Anicor-70、亞磷酸鈣、磷硅酸鋅；
填料：硫酸鋇（合成）、重晶石粉、高嶺土、云母粉、滑石粉、碳酸鈣、硅微粉、白云母粉、石英粉、石墨粉、特種硅酸鹽。
面對如此多的顏填料種類，涂料配方設計中選用粉體材料是一種具有創新性和挑戰性的研發工作，任何一類涂料產品都必須滿足特定的服役環境和使用壽命要求。
復配改性也稱復合改性（或復合效應），其主要特征是參與復配改性的基元組分間交叉滲透、正效應加和、改善性能、創新產品。實踐表明，復配改性技術更新了材料應用理念，增加了產品技術含量，拓展了應用市場空間。顏填料的復配改性技術為選擇確定涂料用顏填料體系提供了技術基礎。
1、顏填料復配的規則
涂料服役環境及使用壽命是決定顏填料品種與復配體系的切入點。在掌握顏填料結構與使用性能基礎上，應遵循以下規則：
恰當地取用品種與配比，注意調整顏填料的形態與粒度分布；
考量顏填料體系與涂料其他組分的相容性、匹配性和穩定性，發揮不同顏填料間的正效應加和；
合理掌控涂料中的顏填料體積分數，關注其與涂料應用性能的關聯度，采取防止顏填料粒子產生絮凝的有效措施；
設定的復配顏填料體系應有利于涂料的制造、貯運、涂裝及提升涂膜的應用效能等。
2、復配改性實例
（1）耐酸耐蝕性復配顏填料
在設計高固體分油管內壁用耐蝕涂料配方時，采用耐酸耐蝕性復配顏填料組成是鈦白粉:滑石粉:活性防銹顏料:助防銹顏料:重晶石粉:石墨粉為1.0:1.0:0.6:0.2:2.1:0.02，形成的涂膜具有優異的耐混酸（12%鹽酸+3%氫氟酸）、耐硫酸、耐堿、耐鹽水、耐污水、耐油、耐鹽霧和耐高壓堿水等特性，用于輸油管和石油鉆桿內壁防護、含酸堿鹽等強腐蝕介質防護場所。
?。?）減阻耐磨復配顏填料
在輸氣管道內壁用減阻耐磨涂料中，采用復配顏填料的組成是氧化鐵紅:沉淀硫酸鋇:滑石粉:鈦白粉為13.5:12.6:8.3:15.0，形成涂膜的鉛筆硬度不低于4H，耐鹽霧500h、耐沸水煮7d、耐3.5%鹽水（60℃）30d，耐磨性不大于3.5mg，呈現優良的使用效果。
（3）防腐復配顏填料
在設計單包裝無溶劑環氧防腐涂料配方時，選擇復配顏填料A的組成是重晶石粉:鈦白粉:滑石粉:復合防銹顏料:粉體助劑FE為39:19:13:16:2，制造的涂料具有優良的貯存穩定性、施工性和固化性，涂膜成功通過耐硫酸、耐環己酮和耐高壓堿水（試棒浸泡在pH為12.5的堿水中，在150℃，70MPa壓力下蒸煮16h，涂膜表面無龜裂、無起泡、無脫落、防著性良好、底材無銹蝕）試驗考核，達到配方設計要求。
另外，重晶石粉:鈦白粉:滑石粉:復合防銹顏料:粉體助劑CR為39:19:13:16:6~8組配成復合顏填料D，用復配顏填料D代替復配顏填料A，形成的涂膜的服役環境溫度可達到140℃以上。
?。?）水性涂料用復配顏填料
以苯丙乳液為基料的水性防腐蝕涂料中，復配顏填料體系組成是氧化鐵紅:滑石粉:陶土:鋅黃:磷酸鋅為2.5:1.3:0.2:1.0:0.4。以純丙與苯丙復合乳液為基料制造底面合一的水性帶銹防銹漆時，采用復配顏填料體系組成是K-白:磷酸鋅:氧化鋅:滑石粉:沉淀硫酸鋇:著色顏料為10:5:1:2:2:適量。兩種水性涂料都具有優良的性能。
（5）復配顏填料性能比較
在設計多用型防垢耐磨涂料配方時，考證了4種復配顏填料體系對涂料施工時的流平性、固化性、涂膜防垢率及耐酸性的影響，以確定滿意的復配顏填料體系。
用硅改性樹脂，4種復配顏填料，匹配助劑F、908固化劑配制城的多用型防垢耐磨涂料的配方及性能見下表。
由上表可知，用含重晶石粉的復配顏填料制造的涂料02和涂料03比用含云鐵灰的復配顏填料制造的涂料01和涂料04有更好的流平性、防垢效果和耐混酸性；在重晶石粉用量基本相等的復配顏填料體系中，增加鈦白粉和石墨粉用量（減少滑石粉用量）的復配顏填料02制造的涂料02比減少鈦白粉和石墨粉用量（增加滑石粉用量）的復配顏填料03制造的涂料03有更優良的流平性及防垢效果。
在選擇復配顏填料體系時，除掌握參與復配的顏填料品種、結構，性能及用量外，還應認真考察復配顏填料對涂料性能的影響，只有優化復配才能確定滿意的復配顏填料體系。
兩種或兩種以上的顏填料組配后，對涂料的某種性能起到1+1＞2的改善效果。將顏填料有針對性選配，就可能產生協同效應。涂料配方設計者應著力探尋、發掘，利用協同效應示例，為增加涂料產品技術含量與涂料品種更新提供新思路與新方法。
參考資料：[1].李桂林.粉體材料在涂料中的應用技術[J].現代涂料與涂裝，2011，14(6):18-21.
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