氣流粉碎工質溫度有常溫、高溫和低溫，其中低溫深冷氣流粉碎系統可粉碎常溫無法粉碎的物料，可制備比低溫機械粉碎更細的粉末。目前廣泛應用于高聚合物、化工、稀土、生物、食品、醫藥、保健品等行業物料的超微粉碎，也可用于易燃、易爆、易氧化等物料的超微細粉碎。
1、低溫深冷氣流粉碎技術的原理
低溫深冷氣流粉碎系統主要由氮氣壓縮機、液氮貯槽、預冷料倉、液氮汽化器、氣流粉碎機、防爆除塵器等組成，氣流粉碎介質為氮氣。
其原理是：
液氮貯槽的液氮通過汽化器轉化為低溫氮氣，并進入預冷料倉，使物料冷卻到需要的低溫后定量進入氣流粉碎機的粉碎腔內。
氮氣壓縮機壓縮的高壓氮氣經過高效除油機、冷凍干燥機、精密過濾器后進入冷熱交換器繼續降溫，再進入液氮汽化器，使高壓氮氣出口溫度控制在-20～-150℃，通過特殊的超音速噴嘴向粉碎區高速噴射，使預冷物料在超音速噴射流中加速，并在噴射流交匯處反復沖擊、碰撞、摩擦達到粉碎效果。
經過粉碎的物料在微正壓系統的作用下隨上升氣流進入分級區，滿足粒徑要求的細粒子隨氣流進入旋風分離器、防爆除塵器收集，不滿足粒徑要求的粗粒子返回粉碎區繼續粉碎。
從防爆除塵器分離的氮氣，經過濾后返回氣體壓縮機吸氣口循環使用。該系統不僅能深冷超微細粉碎，還適用于易燃、易爆、易氧化的物料的超細粉碎，能滿足環保、節能、清潔生產要求。
2、低溫深冷氣流粉碎技術的特點
適用性強。適用于高聚合物、生物、食品、醫藥、保健品的超微粉碎，也可用于易燃易爆、易氧化的物料超微細粉碎。
粉碎范圍廣。能粉碎常溫難以粉碎的物料，低溫深冷氣流粉碎粒徑可在0.2～10μm范圍選用。
產品質量好。粉碎后的產品純度高，不變質，不氧化，粒度分布均勻。
精確控制粉碎溫度。按不同物料低溫性能及細度要求，粉碎溫度可在-20～-150℃自動調節，使物料在高速低溫氣流沖擊下呈脆性超微粉碎，粉碎效率高。
控制系統氧含量粉碎在密閉系統中進行，控制氮氣的純度，氮氣可循環使用。消除系統靜電，防爆性能良好，確保安全運行。
采用先進的自動化控制，運行狀態實時顯示，實現了全自動控制，還可以實現遠程監控。
3、低溫深冷氣流粉碎技術的應用領域
?。?）化工、稀土、醫藥等領域
低溫深冷氣流粉碎技術廣泛應用于化工、稀土等行業，如高氯酸鉀、次磷酸鋁、硝基偶氮化絡合物、硝基胍、5-氨基四氮唑、磷酸亞鐵鋰、高錳酸鉀、釹鐵硼等，粉碎細度可達0.2～2μm，應用效果顯著：
次磷酸鋁微粉的阻燃效果提高了60%以上；
硝基胍微粉是火藥及固體火箭推進劑的重要組分；
高氯酸鉀微粉用于炸藥、引火劑和氧化劑；
磷酸亞鐵鋰微粉可用作新型鋰離子電池電極材料，提高電池安全性，促進鋰離子電池大型化、高功率化的應用；
稀土材料釹鐵硼微粉具有極高的磁能積和高能量密度，在儀器儀表和電子技術中獲得了廣泛應用；
低溫深冷氣流粉碎中成藥、西藥、合成元素，能保證其原成分在粉碎過程不流失，可最大程度保留活性物質和各種營養成分，提高吸收率、療效和利用率。
?。?）氟樹脂與高聚合物等領域
許多高聚合物，如聚酰亞胺、聚砜、聚苯硫醚、聚醚醚酮等采用常溫空氣為粉碎工質是不能粉碎的，采用低溫機械粉碎方法，粉碎細度只能達到50～200μm，采用低溫深冷氣流粉碎，細度能達到0.2～10μm，滿足超微粒子要求。聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯等氟塑料采用低溫深冷氣流粉碎，粒徑能達到亞微米級。
參考資料：[1] 劉家禹.技術在氟樹脂和高聚合物中的應用[J].有機氟工業,2017(1):53-60.
時間：2019年3-5日，地點：江蘇 昆山
培訓內容：
（一）粉體的超細粉碎技術與設備
1. 超細粉碎技術原理
2. 超細粉碎技術裝備發展現狀與發展趨勢
3. 超細粉碎設備種類及其應用
4. 超細粉碎設備選型方法
5. 超細粉碎工藝設計方法
6. 超細粉碎常見問題剖析與解決方案
7. 交流互動
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1. 精細分級技術原理
2. 精細分級技術裝備發展現狀與發展趨勢
3. 精細分級設備種類及其應用
4. 精細分級設備選型方法
5. 精細分級工藝設計方法
6. 精細分級常見問題剖析與解決方案
7. 交流互動
（三）粉體超細粉碎和分級過程中的性能表征與應用
1. 粉體各項性能指標的表征
2. 超細粉碎和分級對粉體結構及性能的影響
3. 超細粉碎和分級過程中粉體的理化特性控制及應用
4. 交流互動
?。ㄋ模┕δ芊垠w的超細粉碎和分級
1. 熱敏性物料的超細粉碎和分級設備與應用
2. 塑性物料的超細粉碎和分級設備與應用
3. 高純粉體材料的超細粉碎和分級設備與應用
4. 針狀粉體的超細粉碎和分級設備與應用
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