超細粉體，是指粒徑在微米級到納米級的一系列超細材料。按照粒度的不同，超細粉體通常分為：微米級（粒徑1～30μm）、亞微米級（粒徑1～0.1μm）和納米級（粒徑0.001～0.1μm）。
由于粒徑的大幅減小，超細粉體表現出了塊狀材料所不具有的表面效應、小尺寸效應、量子尺寸效應和宏觀量子隧穿效應，因而在熱、光、磁、化、力等性能上有著特殊性能，使之在造紙、橡膠、塑料、機械、陶瓷、微電子、特種涂料、航空航天、汽車、化工、復合材料、生物工程和醫學等領域獲得廣泛應用。
1、超細粉碎技術
超細粉體的制備方法有很多，從其制備的原理上通常分為化學合成法和物理粉碎法。
化學合成法是通過化學反應，由離子、原子等經過晶核形成和長大而得到粉體，所制備的超細粉體具有粒徑小、粒度分布窄、粒形好和純度高等優點，缺點是產量低、成本高和工藝復雜。
物理粉碎法是通過機械力的作用使物料粉碎，其優點是產量大、成本低和工藝簡單，適應于大批量工業生產，而且在粉碎過程中產生機械化學效應，能使粉體活性提高。因此，目前制備超細粉體材料的主要方法為機械粉碎法。
高速機械沖擊式磨機
原理：高速旋轉的回轉體對給料高速撞擊，產生沖擊，剪切，磨削。
給料粒度：＜10mm。
產品粒度：d97=8～45μm。
優點：粉碎效率高、結構簡單、運轉穩定、機械安裝占地面積小、可進行連續、閉路粉碎。
氣流粉碎機
原理：利用高速氣流或過熱蒸汽的能量使顆粒相互產生沖擊、碰撞和摩擦。
給料粒度：＜2mm。
產品粒度：d97=3～45μm。
優點：粒度細，分布窄、顆粒表面光滑、形狀規則、純度高、活性大、分散性好。
振動球磨機
原理：利用研磨介質在高頻振動的筒體內對物料進行沖擊、摩擦、剪切等作用。
給料粒度：＜5mm。
產品粒度：d97=2～74μm。
優點：介質充填率高，研磨效率高，體積小，流程簡單，既可干式也可濕式。
行星式球磨機
原理：磨筒既繞自身自轉，又在轉盤的帶動下隨之公轉，通過球磨機中磨球之間及磨球與缸體間相互滾撞作用，使粉體粒子被撞碎或磨碎。
給料粒度：＜5mm。
產品粒度：d97=5～74μm。
優點：充分利用機械力化學作用在進行粉碎的同時進行表面改性，適用于高硬度材料，粒度可達0.1μm。
攪拌球磨機
原理：由一個靜止的內填小直徑研磨介質研磨筒和一個旋轉攪拌器構成，通過攪拌器攪動，將動能傳遞給研磨介質，使研磨介質之間產生相互撞擊和研磨的雙重作用。
給料粒度：＜1mm。
產品粒度：d97=2～45μm。
優點：生產效率高，耗能低，物料細，分散均勻，作業環境好，生產能力較大。
砂磨機
原理：通過攪拌使研磨介質高速轉動，使物料中的固體微粒和研磨介質相互間產生強烈的碰撞、摩擦和剪切作用，達到加快磨細微粒和分散聚集體的目的。
給料粒度：＜0.1mm。
產品粒度：d97=2-20μm。
優點：生產能力高、分散精度好、能耗低、噪音小、溶劑揮發少、結構簡單、便于維護、能連續生產，適合于分散和研磨一些高粘度的物料。
液流粉碎機
原理：液流為介質攜帶被粉碎物質，在粉碎腔內或與固定靶板相互碰撞。
給料粒度：＜0.05mm。
產品粒度：d97＜10μm。
優點：無污染、純度高、粒度可達亞微米級或納米級。
高壓輥磨機
原理：在輥子的相向轉動作用下，物料進入不斷壓縮的空間，并被擠壓，磨剝，達到一定壓力時遭到粉碎或在顆粒內部形成微裂紋。
給料粒度：＜30mm。
產品粒度：d97=10～45μm.
優點：利用層壓粉碎理論，效率高、能耗低、磨損輕、噪音小、操作簡便、壽命長。
膠體磨
原理：利用一對固定磨子（定子）和高速旋轉磨體（轉子）的相對運動產生強烈的剪切（液流剪切作用）、摩擦、沖擊等力，使物料被有效地粉碎、分散、混合、乳化、微粒化。
給料粒度：＜0.2mm。
產品粒度：2-20μm。
優點：結構簡單、操作維護方便、占地面積小，容易控制產品粒度。
2、精細分級技術
超細粉體的分級是根據不同粒徑顆粒在介質中受到離心力、重力、慣性力等的作用，產生不同的運動軌跡，從而實現不同粒徑顆粒的分離，進入到各自的收集裝置中。
在使用粉碎設備進行超細粉碎時，不同顆粒所受到的作用力并不均勻，往往只有部分粉體達到粒度要求，已經達到要求的產品如果不能及時分離出去，就會造成物料的過粉碎，而且這部分粉體還會因粒度過小發生團聚，從而使粉碎效率降低。因此，及時使用超細分級機將破碎后的產品進行有效的分級，就能避免物料的過粉碎，提高粉碎效率和降低能耗。
超細分級按采用介質的不同，一般分為干式和濕式兩種。
濕式分級以液體為分散介質，分級精度較高，均勻性好。但濕式分級存在干燥、廢水處理等一系列后續操作問題，因而限制了它的發展。
干法分級是采用重力場，慣性力場或離心力場對粉體進行分級，多為氣力分級，隨著高速機械沖擊式和氣流式粉碎機的大量應用，干式分級也得到大力發展。
常見的精細分級設備
3、超細粉體制備技術發展趨勢
現代高技術新材料的迅速發展，需要越來越多的高純超細粉體，這就要求超細粉體制備技術也要與時俱進，不斷發展。
目前，超細粉體制備技術面臨的主要挑戰是：
?。?）小于1μm的超微粉體的需求量迅速增大；
?。?）超細粉體的大規?；a要求設備大型化和智能化以降低單位產品能耗和穩定產品質量；
?。?）大規模配套生產超細粉體和嚴格的產品粒徑分布要求處理能力大、分級效率高和能耗低的精細分級設備；
?。?）高硬超細粉體材料的加工和對產品純度要求的不斷提高，要求超細粉碎和精細分級設備的磨耗顯著降低；
?。?）特殊粒形（針狀和片狀）和韌性超細粉體的生產。
為適應這些挑戰，未來超細粉體制備技術的主要發展趨勢是：
?。?）提高產品細度，降低設備粉碎極限。
?。?）提高單機產量，降低單位產品能耗，設備大型化是提高單機產量、降低單位產品能耗的主要途徑之一。應用現代科技研發新型的超細粉碎設備也是提高粉碎效率、產量和降低單位產品能耗的主要方向之一。
?。?）降低磨耗，這是超細粉體制備技術發展永恒的課題。磨耗不僅污染被粉碎物料（這種污染往往用物理方法很難去除），而且影響設備與物料接觸部件的使用壽命，增加生產成本。
?。?）提高設備的穩定性和可靠性，這對生產成本、效率、生產安全以及產品質量等有重要影響。
?。?）產品細度和粒度分布的在線調控，這是超細粉碎生產線實現智能化控制的前提條件之一。
?。?）發展高效精細和大型分級設備，以滿足日益增長的粒度細和分布窄的超細粉體產品的生產需求。
?。?）發展特殊粒形、韌性、超硬物料的超細粉碎設備，用于針狀、片狀、熱敏、塑性、超硬及高純物料的超細粉碎。
?。?）開發多功能超細粉碎和表面改性設備。如將超細粉碎和干燥等工序結合、超細粉碎與表面改性相結合、機械力化學原理與超細粉碎技術相結合,以擴大超細粉碎技術的應用范圍，提高生產效率。
時間：2019年3-5日，地點：江蘇 昆山
培訓內容：
（一）粉體的超細粉碎技術與設備
1. 超細粉碎技術原理
2. 超細粉碎技術裝備發展現狀與發展趨勢
3. 超細粉碎設備種類及其應用
4. 超細粉碎設備選型方法
5. 超細粉碎工藝設計方法
6. 超細粉碎常見問題剖析與解決方案
7. 交流互動
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1. 精細分級技術原理
2. 精細分級技術裝備發展現狀與發展趨勢
3. 精細分級設備種類及其應用
4. 精細分級設備選型方法
5. 精細分級工藝設計方法
6. 精細分級常見問題剖析與解決方案
7. 交流互動
（三）粉體超細粉碎和分級過程中的性能表征與應用
1. 粉體各項性能指標的表征
2. 超細粉碎和分級對粉體結構及性能的影響
3. 超細粉碎和分級過程中粉體的理化特性控制及應用
4. 交流互動
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1. 熱敏性物料的超細粉碎和分級設備與應用
2. 塑性物料的超細粉碎和分級設備與應用
3. 高純粉體材料的超細粉碎和分級設備與應用
4. 針狀粉體的超細粉碎和分級設備與應用
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