重選是根據礦物間密度的差異，在一定的介質流中，借助流體浮力、動力或其他機械力的推動而松散，在重力（或離心力）及黏滯阻力作用下，使不同密度（粒度）的礦粒發生分層轉移，而達到有用礦物和脈石分離的提純方法。
根據介質運動形式和作業目的的不同，重選可分為：水力分級、重介質選礦、跳汰選礦、干擾床選礦、搖床選礦、溜槽選礦、洗礦等。其中洗礦和分級是按密度分離的作業，其他則均屬于按密度分選的作業。
▼常用重選設備分選粒度范圍及應用礦種
1.跳汰機
跳汰機的工作原理是被選礦石連續給入跳汰室的篩板上，形成厚的物料層（或稱床層）。通過篩板周期地鼓入上升水流，使床層升起松散，接著水流下降（或停止上升），在這一過程中，密度不同的顆粒發生相對轉移，重礦物進入下層，輕礦物轉人上層，分別排出即得精礦和尾礦。
動圖1 跳汰機的分選原理
動圖2 跳汰機上升水流的控制原理
動圖3 動篩跳汰機工作原理
動圖4 跳汰機車間布置圖
跳汰機常用于重金屬礦（如鎢礦和錫礦）選礦以及選煤生產。在鈦鐵礦和金紅礦等含鈦礦物提純中為脫除密度小于3的脈石礦物。美國馬科公司采用跳汰和浮選工藝選別鑿井用重晶石，國外亦有采用跳汰機進行螢石粗選分離石英、方解石等。
2.搖床
搖床選礦是在一個傾斜寬闊的床面上，借助床面的不對稱往復運動和薄層斜面水流的作用進行礦石分選的一種設備，一般由床面、機架和傳動機構三大部分組成。
動圖5 搖床析離分層原理
動圖6 單層搖床
動圖7 懸掛式多層搖床
在非金屬礦選提純中，采用搖床單獨作業的較少，多在一些聯合流程中某段使用，如葉蠟石精選中采用搖床除鐵以及石榴石、獨居石、海濱砂礦的選礦提純等。
3.螺旋分級機
螺旋分級機分為高堰式、低堰式和沉沒式三種。根據螺旋數目，又可分為單螺旋和雙螺旋分級機。
動圖8 螺旋分級機
高堰式螺旋分級機的溢流堰比下端軸承高，但低于下端螺旋的上邊緣，適合于分離出0. 15 -0. 20mm的粒級，通常用在第一段磨礦，與磨礦機相配合。
沉沒式的下端螺旋有四至五圈全部浸在礦漿中，分級面積大，利于分出比0.15mm細的粒級，常用在第二段磨礦與磨機構成機組。
低堰式的溢流低于下端軸承的中心，分級面積小，只能用以洗礦或脫水。
動圖9 螺旋分級機與球磨機配套應用
螺旋分級機構造簡單，工作平穩，操作方便，砂含水量低，易于與球磨機自流聯結。在非金屬礦加工中螺旋分級機主要用于非金屬礦濕法選礦的磨礦分級作業，如磷中石墨的粗磨分級。
4.水力旋流器
水力旋流器是利用離心力來加速礦粒沉降的分級設備，也可用于磨礦前的脫泥。其工作原理是礦漿中顆粒的粒度和密度不同，受到的離心力也不同，所以它們在旋流器中的運動速度、加速度及方向也各不相同。粗而重的顆粒受的離心力大，被拋向筒壁，按螺旋線軌跡下旋到底部，成為沉砂從沉砂口排出。細而輕的顆粒受的離心力小，被帶到中心。在錐形筒體中心形成內螺旋礦流向上運動，成為溢流從液流管排出。
動圖10 水力旋流器工作原理
動圖11 水力旋流器與螺旋吸砂機配合使用
水力旋流器可用作高嶺土、石英、長石等非金屬礦的分級和脫泥。用做分級設備時，主要用來與磨機組成磨礦-分級系統。
5.重介質旋流器
重介質旋流器結構和普通水力旋流器基本相同，只是以重介質代替水介質，其工作原理是礦物粒群在密度大于1的介質中按其密度值的不同而分離，介質多采用重液或重懸浮液，其介質密度應介于礦石中輕礦物與重礦物兩者的密度之間。
動圖12 重介質旋流器分選原理
重介質旋流器共同特點是分選粒度粗，處理能力大，對給礦變化的適應性強，選礦指標較高，選礦費用較低。缺點是礦石入選前需要洗礦或篩分，除去礦泥及細粒等，要配備介質制備及凈化回收系統。
重介質旋流器在非金屬礦的應用較多，涉及礦物有石灰石、白云石、長石、紅柱石、菱鎂礦等。如美國凱澤公司以硅鐵作為加重劑采用重介質選礦機回收作為尾礦的白云石資源；南非特蘭斯瓦爾采用圓錐重介質選礦機提純紅柱石，脈石為石英。另在菱鎂礦的粗選階段亦有采用重介質選礦機分選的，即準確控制介質密度，進行菱鎂礦和白云石的分離。
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