對于高嶺土、膨潤土、長石、重晶石、云母、伊利石、螢石等非金屬礦來說，一方面是礦物本身硬度較低，易泥化，另一方面是鐵、鈦等雜質礦物嵌布粒度較細，因此其浮選粒級多屬于浮選工藝中提到的泥級顆粒。
泥級顆粒的質量小，比表面積大、表面鏈力不飽和等對浮選會產生一系列不利影響，例如：
微粒表面能強，不同礦物微粒間易發生互凝作用而形成選擇性聚集，微粒粘著在粗粒表面形成礦泥罩蓋，妨礙粗粒浮選，使回收率降低；
微粒的大比表面積和表面能帶來高的藥劑吸附能力，導致吸附選擇性差，增加藥耗；微粒可使礦漿黏性增加，使浮選機充氣條件變壞；
微粒表面溶解度大，使礦漿中的“難免離子”增加；
微粒質量小，易被水流機械夾帶和泡沫機械夾帶，使回收率和精礦質量降低。
微粒與氣泡接觸效率及粘著效率低，使氣泡對礦粒的捕獲率下降，同時產生氣泡的礦泥“裝甲”現象，影響氣泡的運載量。
因此，大量礦泥的存在導致細粒浮選速度變慢，選擇性變差，回收率降低，精礦品位不高。為改善細粒浮選效果，通常采取以下措施：
措施一、
消除和防止礦泥對浮選過程的干擾：
添加礦泥分散劑，將礦泥分散可以消除礦泥覆蓋于其他礦物表面和微粒間發生無選擇性互凝的有害作用。常用的礦泥分散劑有水玻璃、碳酸鈉、六偏磷酸鈉等。
采用分段、分批加藥，隨時保持礦漿中藥劑的有效濃度，這樣不僅可提高選擇性，且可避免藥劑一次加入被礦泥吸收。
降低浮選礦漿濃度，可提高浮選過程的選擇性，減少礦泥污染精礦泡沫，降低礦漿黏度。
預先脫泥，這是一種根除礦泥影響的辦法。分級脫泥是最常用的方法，如在浮選前用水力旋流器，或將礦泥和粗砂分別處理，即進行“泥砂分選”；對于易浮的礦泥，可在浮選前加少量起泡劑預先浮選脫泥。
措施二、
選用對微粒礦物具有化學吸附或螯合作用的捕收劑，以利提高浮選過程的選擇性，由于浮選藥劑種類繁多，針對性強，在此就不進行贅述。
措施三、
應用物理的或化學的方法，增大微粒礦物的外觀粒徑，提高待分選礦物的浮選速率和選擇性，主要包括以下幾種：
選擇性絮凝浮選，采用絮凝劑選擇性絮凝微粒的目的礦物或脈石礦泥，然后用浮選法分離。
載體浮選，利用一般浮選粒級的礦粒作載體，使細粒罩蓋于載體上，然后與載體一起浮出。載體可用同類載體（礦物），也可用異類載體（礦物）。
團聚浮選，又稱乳化浮選，細粒礦物經捕收劑處理，在中性油作用下，形成帶礦的油狀泡沫。此法已用于選別細粒的磷灰石等。其操作工藝條件分為兩類：一類是捕收劑與中性油先配成乳狀液加入；二類是在高濃度礦漿中（70%固體），先后加入中性油及捕收劑，強烈攪拌。
措施四、
減小氣泡粒徑實現微泡浮選，在一定條件下，減小氣泡粒徑，不僅可增加氣-液表面，同時可增加微粒的碰撞幾率和粘附幾率，有利于微粒礦物的浮選，主要工藝有以下幾種：
真空浮選，采用降壓裝置，從溶液中析出微泡的真空浮選法，氣泡粒徑一般為0.1-0.5mm。研究證明，從水中析出微泡可有效浮選細粒的螢石、石英等。
電解浮選，利用電解水的方法獲得微泡，一般氣泡粒徑為0.02-0.06mm。
時間：7月10-12日，地點：北京工業職業技術學院
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（4）如何提高礦石的附加值？
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?。?）如何優化生產工藝？
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?。?）如何做好循環水及尾礦回收處理？
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