硫酸鈣晶須作為特殊的晶體材料，具有高強度、高模量等優異性能，廣泛應用于造紙、橡膠和塑料等領域。
　　
　　脫硫石膏主要成分、性能和可操作性與天然石膏類似，以其替代天然石膏生產硫酸鈣晶須，既能減少天然石膏開采導致的生態環境破壞，又能實現火電廠固廢脫硫石膏減量和資源化利用，生產高附加值產品。
　　
　　硫酸鈣晶須的制備方法主要有水熱法和常壓酸化法。水熱法對設備的抗壓、耐溫性能要求嚴格，生產過程復雜、生產成本高；與水壓熱法相比，常壓酸化法工藝流程簡單、生產成本低且易于實現工業化生產。
　　
　　田雨等以火電廠固廢脫硫石膏為原料，采用常壓酸化法制備硫酸鈣晶須，考察脫硫石膏預處理、硫酸濃度、脫硫石膏質量濃度和硫酸循環使用次數對脫硫石膏性質和硫酸鈣晶須的影響。
　　
　　1、原料及預處理
　　
　　脫硫石膏主要成分為CaSO4·2H2O，含有少量的SiO2和Al2O3等雜質，其雜質的主要來源為濕法脫硫時卷入的粉煤灰。脫硫石膏經粉碎機破碎1min后備用。
　　
　　脫硫石膏預處理：量取200mL稀硫酸溶液（濃度為3.55mmol/L），稱取100g脫硫石膏加入硫酸溶液中，常溫下攪拌30min，直至無氣泡產生，然后靜置10min，過濾，濾餅用去離子水洗滌數次后，在烘箱中80℃干燥6h，經過粉碎機破碎1min，篩分得到小于100目的預處理后的脫硫石膏，分裝備用。
　　
　　脫硫石膏制備硫酸鈣晶須：采用常壓酸化法制備硫酸鈣晶須，典型制備過程：量取300mL硫酸溶液（硫酸濃度分別為1、1.5、2、2.5mol/L和3mol/L），加入三口圓底燒瓶中，置于80℃水浴中，加入一定質量濃度（6.7、10、13.3g/L和16.7g/L）的預處理后的脫硫石膏，恒溫攪拌1h，趁熱過濾，30℃下將濾液置于燒杯中陳化3h，完成硫酸鈣重結晶，再過濾，濾餅用去離子水多次洗滌后，在烘箱中90℃干燥2h，得到硫酸鈣晶須，濾液（硫酸溶液）回收循環使用。
　　
　　2、結果分析
　　
　　經過預處理后的脫硫石膏中雜質部分脫除，脫硫石膏中CaSO4·2H2O的質量分數提高，制備的硫酸鈣晶須純度、白度和長徑比等品質得到改善。
　　
　　硫酸濃度和脫硫石膏質量濃度均影響硫酸鈣晶須品質，硫酸溶液濃度為2mol/L、脫硫石膏質量濃度為10g/L時，制備的硫酸鈣晶須品質較好，晶須的形貌尺寸均一，長徑比較高，為60~110。
　　
　　在實驗范圍內，硫酸溶液循環使用對晶須形貌無顯著影響，但其雜質質量分數增加。
　　
　　資料來源：《田雨,趙玉,詹華,等.火電廠脫硫石膏制備硫酸鈣晶須的研究[J].現代化工:2021》，由【粉體技術網】編輯整理，轉載請注明出處！