在涂料中，顏填料等主要依靠主體樹脂及分散助劑實現均勻分散，良好的分散不僅有利于涂料的貯存穩定性，對于涂層的力學性能、耐介質腐蝕性能等也有積極的作用。
　　
　　在水性防腐涂料中，成膜物通過乳化作用懸浮于體系中，不同于溶劑型涂料中的樹脂能充分地溶脹在體系中，因此水性體系中成膜物對顏填料的分散效果及彼此間的界面間結合力較弱，容易受到外力以及化學介質的破壞。
　　
　　硅灰石作為常用的一種填料，在水性涂料中同樣面臨團聚的問題，因此，針對硅灰石表面改性、包覆等成為改善其分散性能的主要手段。
　　
　　易敏華等采用端基環氧硅烷改性硅灰石，制備了一種具有高防腐、快固化水性環氧防腐涂料。通過對涂層基礎性能及耐介質性能的分析，研究了改性硅灰石對涂膜性能提升的作用機理，結果表明：
　　
　　（1）涂膜具有優異的耐鹽霧性，涂層厚度為60～70μm時，碳鋼噴砂板經1000h的鹽霧試驗后，劃線處涂膜腐蝕寬度小于2mm，無明顯起泡、銹蝕、脫落現象。
　　
　?。?）涂膜與基材之間的附著力、涂膜的水接觸角隨著硅烷偶聯劑用量的增加逐漸提高。
　　
　?。?）硅烷改性硅灰石能夠有效提升涂膜的耐介質腐蝕能力，尤其是在涂膜耐鹽霧、鹽水及耐濕熱方面。
　　
　　（4）改性硅灰石后涂膜耐介質腐蝕性能提高的原因分析為：首先是硅灰石通過硅烷改性劑實現了在基體樹脂中的良好分散，硅烷偶聯劑通過水解的羥基與硅灰石表面錨定，同時通過環氧基團與基體樹脂結合，提升了樹脂對硅灰石的潤濕分散，增強了填料與樹脂體系之間的界面結合，有效阻止了外力及介質的破壞。另一方面，由于偶聯劑上的環氧基團和胺類固化劑發生交聯反應，使環氧涂層體系中產生IPN結構，進一步提高了涂層的致密度，大大降低了水、氧和無機離子的透過速率，有效地減緩了腐蝕因子對基材的腐蝕。所以添加偶聯劑改性的硅灰石后，環氧防腐涂料的耐濕熱、耐鹽水浸泡及鹽霧腐蝕性能都得到了較大提高。
　　
　　資料來源：《易敏華,王賢明,萬眾,等.改性硅灰石對水性防腐涂料性能的影響[J].中國涂料,2020,35(11):30-34》，由【粉體技術網】編輯整理，轉載請注明出處！