對高嶺土進行提純的目的一方面主要是去除其中的鐵礦物、鈦礦物和有機質等有害的染色雜質，以提高產品的白度；另一方面是去除石英、長石等砂質礦物，以提升高嶺土產品的品質，進而拓展其應用的廣度及深度，在充分利用高嶺土資源的同時獲得更好的經濟效益。
　　
　　目前，高嶺土采用的提純工藝主要包括重選、磁選、浮選、浸出、化學漂白和焙燒等。
　　
　　1、重選
　　
　　重選提純工藝主要是利用高嶺土與脈石礦物之間的密度和粒度差異，去除輕質的有機質和含鐵、鈦和錳等元素的高密度雜質，以達到提純高嶺土的目的，減少或去除雜質對其白度的負面影響。
　　
　　以小錐角旋流器組或離心機替代高嶺土提純流程中的洗滌和篩分作業，既能實現洗滌和分級的目的，還可以去除部分雜質，具有較好的應用價值，但同時也要考慮僅通過重選工藝很難得到符合要求的最終高嶺土產品，重選提純后仍要通過煅燒、磁選和浸出等方法以得到最終合格產品。
　　
　　2、磁選
　　
　　磁選工藝用于去除高嶺土中的赤鐵礦、菱鐵礦、黃鐵礦和金紅石等弱磁性染色雜質。磁選不需要使用化學藥劑，對環境無污染，因而在非金屬礦的提純過程中使用較為廣泛。去除高嶺土中的弱磁性雜質顆粒需要較高的磁場磁感應強度和磁場梯度，而磁選技術的發展及設備的升級，使高嶺土等非金屬礦的磁選提純得以有效實現。
　　
　　高性能的強磁選設備SLon立環高梯度磁選機，新興的磁分離設備超導磁選機，磁選提純工藝解決了因含鐵量高而不具備商業開采價值的低品質高嶺土資源的開發利用問題，但單一的磁選作業也難以獲得高品質的高嶺土產品，目前還需要配合化學漂白等其他工藝來進一步降低高嶺土產品的含鐵量。
　　
　　3、浮選
　　
　　浮選提純工藝可以有效去除高嶺土中的含鐵、鈦和碳雜質，實現回收再利用煤系高嶺土等低品級高嶺土資源。高嶺土顆粒較細，比脈石礦物更難上浮，因此高嶺土浮選提純工藝多采用反浮選以達到較好的去除雜質的效果，如反浮選除碳、脫硫和除鐵。煤油為捕收劑，松醇油為起泡劑，水玻璃為抑制劑，浮選提純工藝多用來處理雜質較多和白度較低的高嶺土原礦，以實現對低品級高嶺土資源的綜合利用。
　　
　　浮選可使高嶺土的白度明顯提升，其不足之處在于需要添加化學藥劑，造成生產成本增高，且易對環境造成污染。螯合捕收劑等新型藥劑的研發是浮選提純研究的主要方向之一。
　　
　　4、浸出
　　
　　浸出是通過適當浸出藥劑來選擇性地溶解并去除高嶺土中的某些雜質組分的方法，如使用鹽酸或硫酸的酸法浸出和微生物浸出法。浸出工藝流程簡單、節能、可降低生產成本，具有較好的發展潛力。采用濃度25%的硫酸對含鐵較高的硬質高嶺土進行酸浸處理5h，其除鐵率可達37.67%。因原礦中鐵多以黃鐵礦的形式存在，為到達更好的除鐵效果，以H2O2為氧化劑進行氧化酸浸。煤系高嶺土中含有黃鐵礦、褐鐵礦和赤鐵礦等雜質，在煅燒過程中黃鐵礦會被氧化成黑褐色的鐵氧化物，使高嶺土的白度有所降低。氧化亞鐵硫桿菌可以通過催化氧化作用分解黃鐵礦，因此可以用于去除高嶺土中的黃鐵礦。
　　
　　與目前常用的提純工藝相比，浸出提純工藝流程簡單，可以顯著降低生產成本，使低品位高嶺土得到有效的開發利用，具有更高的發展潛力。在采用微生物浸出時，必須進行更加嚴格的環境評估及經濟效益評估。
　　
　　5、化學漂白
　　
　　三價鐵離子及其氧化物是降低高嶺土白度的主要染色雜質，通過化學試劑去除這些有害雜質的方法稱為化學漂白法。高嶺土的化學漂白法分為氧化法、還原法和氧化–還原聯合法等。
　　
　　氧化漂白法的原理是將還原態的有害著色雜質氧化成可溶性的物質，進而將其去除，例如將黃鐵礦氧化成可溶性的硫酸亞鐵，然后將有機質氧化后通過水洗去除。常用的強氧化劑有次氯酸鈉、高錳酸鉀和過氧化氫等。pH值、溫度、藥劑用量、礦漿濃度和漂白時間等對漂白效果均有影響。
　　
　　還原漂白法的原理是將難溶的三價鐵氧化物還原為可溶的二價鐵鹽，使有害元素鐵轉化為可溶相以溶解，繼而通過洗滌流程去除。常用的還原漂白藥劑有連二亞硫酸鈉(Na2S2O4)和二氧化硫脲(HO2SC(NH)NH2)等。
　　
　　化學漂白法可以大幅提升高嶺土產品的白度，但其生產成本較高，多用于對經過除雜的高嶺土精礦進行進一步提純。連二亞硫酸鈉等藥劑的使用會產生酸性廢氣和廢水，對環境污染影響較大，因此采用此方法時需要考慮環保問題和經濟合理性，今后的發展趨勢應采用更加廉價且無污染的漂白劑。
　　
　　6、焙燒
　　
　　焙燒也是提高高嶺土白度的一種重要提純工藝。高嶺土可通過焙燒工藝去除其中的含碳雜質，如通過磁化焙燒加磁選去除磁性雜質，通過氯化焙燒去除某些金屬雜質。
　　
　　低溫焙燒可脫除表面和層間羥基，而不會破壞高嶺石結構，同時使含碳有機質有效分解，使該低品級煤系高嶺土達到玻璃纖維原料要求，有效實現對低品級煤系高嶺土資源的利用。
　　
　　磁化焙燒將高嶺土中含鐵雜質轉化為較強磁性或強磁性的含鐵礦物，進而通過磁選進行雜質的去除，磁化焙燒對該高嶺土的提純效果優于傳統化學漂白法。
　　
　　氯化焙燒是在高嶺土焙燒過程中添加氯化劑，使某些金屬氧化物和硫化物雜質轉化為可揮發的氯化物以達到去除該金屬元素的目的。
　　
　　焙燒提純工藝可以使高嶺土白度大幅提升而獲得高品質的高嶺土產品，實現對低品級高嶺土資源的利用，可獲得較高品質的高嶺土產品。但該方法能耗大，生產過程中會對環境造成污染。因此，今后的發展思路是通過優化焙燒流程和設備，不斷降低生產成本及污染，其對促進焙燒提純高嶺土及資源綜合利用具有重要意義。
　　
　　7、聯合提純工藝技術
　　
　　單一的提純工藝難以獲得高品質的高嶺土產品，特別是處理我國儲量較大的低品級煤系高嶺土以及礦物組成復雜的高嶺土。不同類型的高嶺土處理工藝有所差異，其中軟質高嶺土處理工藝包括粉碎、制漿、旋流器、選擇性絮凝、漂白，離心、剝片、磁選；硬質高嶺土處理工藝包括粉碎、制漿、旋流器、離心機、剝片、漂白或粉碎、焙燒、制漿、旋流器、剝片、離心機；砂質高嶺土處理工藝包括制漿、螺旋分級機、沉淀、離心機、剝片、漂白或原礦、制漿、重選除砂、調和、浮選。　　
　　
　　8、剝片
　　
　　剝片分為機械剝片和化學剝片，是深加工工藝的重要工序，需要將高嶺土剝片成極細的薄片，經過磁選除鐵和漂白以達到低磨耗和高白度的要求，被廣泛應用于造紙、化妝品、醫藥等方面。
　　
　　資料來源：《馮雪茹,鄧建,嚴偉平,李維斯.我國高嶺土開發現狀及綜合利用進展[J].礦產綜合利用,2022(06):1-10》，由【粉體技術網】編輯整理，轉載請注明出處！