尾礦是選礦廠在特定技術條件下將礦石碎磨、選取“有用組分”之后所排放的固體廢棄物，是我國目前產出量最大、綜合利用率最低的大宗固體廢棄物，如何合理地綜合利用尾礦已逐步成為我國乃至世界范圍內都高度重視的問題之一。
　　
　　一方面，尾礦堆存不僅占用大量土地，容易造成環境污染，而且也是很大的安全隱患。近年來，國家逐漸開始重視環保和安全，尾礦更是成為了環保和安監部門的“眼中釘”，因尾礦問題而被迫關停的企業不乏少數。
　　
　　另一方面，尾礦中蘊藏著巨大的二次開發利用價值，含有各種有色金屬、黑色金屬和非金屬礦物等，尾礦綜合利用是未來礦業發展的主要方向之一，國家也已出臺了一系列政策正在鼓勵發展的重點。
　　
　　尾礦的綜合利用需要根據其類別而定，除了建材、土壤改良和井下填充等常規處理方法之外，目前國內更側重于尾礦的再選及其精深加工，以期實現尾礦的高附加值綜合利用。
　　
　　1、尾礦再選的提純方法
　　
　　尾礦中有價組分的回收既包括留存在尾礦中的原選礦目的組分和伴生組分，也包括原未查明和未發現用途的新型有價組分。有價組分的回收可以在原有選礦工藝設備基礎上，通過改進工藝流程、選礦設備來實現。有時也需建立二次選廠，以新的工藝流程和設備來回收。
　　
　　在尾礦再選處理中，常用的提純方法有重選、磁選、浮選和微生物處理等，其中浮選工藝常作為尾礦再選的主要方法，經浮選再選后，不僅可以得到品質優良的精礦產品，更可以大量減少最終尾礦的產量，減輕尾礦對環境造成的壓力。例如：
　　
　　高嶺土原礦中伴生有石英，這部分伴生石英礦隨著高嶺土的生產均作為尾礦處理。通過對高嶺土尾礦進行擦洗、磨礦、篩分、重選、磁選和浮選處理后，最終可獲得優質的石英砂產品。
　　
　　湖南郴州是我國螢石伴生礦資源量最大的地區，其資源量占到了我國螢石資源總量的近一半。當地不少企業通過從金屬尾礦中回收伴生螢石，不僅產品生產成本具有明顯優勢，甚至已經在逐步改變我國的螢石供給格局。
　　
　　2、尾礦再選產品的深加工
　　
　　尾礦再選產品的深加工，既包括將其制備成各種功能材料、復合材料、光學制品、玻璃制品等，也包括無再選價值尾礦的整體利用產品，根據尾礦的化學成分、粒度特性等，制造高附加值的絮凝劑、微晶玻璃、日用陶瓷等。例如：
　　
　　針對國內一些低鐵石英砂尾砂，可通過“磁選-擦洗-脫泥-浮選”等提純工藝，完全可制備出符合要求的電工電子級硅微粉。
　　
　　微晶玻璃飾材是高檔建筑飾材之一，具有高強、耐磨、光澤度高、無色差、可以任意著色等特點。適合于制造微晶玻璃的尾礦是高硅低鐵的尾礦，最好能含有一定量的堿金屬，例如某些高嶺土礦山、黃金礦山、鎢礦山的尾礦等。
　　
　　尾礦再選是當前礦山資源日益缺乏背景下一個必然的選擇，但由于行業用途的不同，各類尾礦也有不同的特性和利用價值，所以在尾礦處理過程中，必須要明確尾礦的潛在價值，在此基礎之上有針對性地進行開發和利用，方能確保礦山尾礦的作用能夠得到最大限度地發揮。